走进青岛爱尔家佳新材料股份有限公司（以下简称“爱尔新材”），到处是一派繁忙景象：车间内，工人们在各自岗位上有条不紊地工作，产品从现代化生产线上次第下线；厂区内，一辆辆货车往来穿梭，将产品运送至全国各地。

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在许多人眼中，爱尔新材是一家“硬”科技企业。“我们研发的聚脲材料能够让普通物体快速穿上摔不碎的‘防护衣’。”爱尔新材技术副总经理王宝柱说，公司深耕安全防护新材料领域，坚持自主研发，不断破解核心技术难题，练就“独门绝技”，被工信部认定为国家级专精特新“小巨人”企业。

培育技术优势

爱尔新材成立以来，始终专注于环保功能性高分子材料的应用研发，在水性材料、无溶剂材料等方面不断积累经验，逐渐培育企业在细分领域的领先优势。

聚脲是爱尔新材选择的技术突破口之一。“聚脲被称为‘万能’材料，具备防水、防腐、耐磨、抗冲击等多种功能，涂上这种涂料的物体从几十米的高空坠落，能够完好无损。”王宝柱告诉记者，聚脲是将十余种化工原料进行科学配比、通过化学反应产生的一种高性能无溶剂环保涂料。该涂料可以根据应用需求进行力学强度、柔韧性、防爆性配比设计。

“新材料研发是一个漫长的过程，充满艰辛和挑战。”王宝柱举例说，公司技术人员在研究一个防爆项目的聚脲产品时，克服多个困难研究出的配方，却卡在了测试实验阶段。爆破测试对于环境的要求极高，一次实验就需花费20多万元，企业面临巨大的资金压力。为了降低测试成本，技术团队反复推敲、进行数字化模拟，对可行方案进行细致论证，最终确定了产品配方并通过论证，在安全防护领域取得了突破性进展。

通过不懈努力，爱尔新材技术团队攻克了一系列聚脲核心技术难题，自主研发出系列高性能聚脲产品，达到行业领先水平，实现多场景应用。

在爱尔新材的成果展示厅里，防火项目负责人郭磊向记者展示了公司自主研发的另一款“拳头”产品——环保安全膨胀型防火涂层。“如果机车运行遭遇火情，这种不足1毫米的防火涂层能够迅速膨胀40倍，有效隔绝热传递，形成多道防线抵御火险。该材料的应用对于提升车辆的安全性意义重大。”郭磊介绍。

防火材料是我国轨道交通领域的关键基础材料，要开发出性能高又环保的产品，不可避免会遇到重重困难。“几年前，这个市场还几乎是国外厂商的天下。在没有经验可以借鉴的情况下，公司技术人员没有退缩，连续攻关数月，测试了近400个不同配方，成功推出高性能环保防火材料，并达到行业领先水平。”郭磊说。高性能防火材料的技术瓶颈突破后，许多大型制造企业的订单接踵而至，爱尔新材成为轨道交通行业安全防火解决方案的提供者。

近年来，爱尔新材攻克了轨道交通车辆防火、重要基础设施安全防护、石化行业防爆、危险化学品车辆抗冲击等一系列技术难题，并且实现了产品的稳定供应。在国际安全防护新材料领域中，爱尔新材在防爆、防火、防腐、防水、阻尼等方面建立起优势，逐渐实现从“跟跑”到“领跑”的转变。目前，爱尔新材获得50多项国家专利，参与制定24项相关行业标准。

拓展应用场景

“技术要‘窄而深’，应用要‘宽而广’，这是我们成为‘小巨人’企业的发展密码。”爱尔新材总经理助理赵玉明说。爱尔新材在以科技引领企业快速成长的同时，不断拓展新材料应用场景，让技术真正走向生活，为多行业发展提供支持。

“聚脲用途很广泛，针对众多行业需求，我们研发的相关产品可以软如橡胶，也可以硬如塑料，根据不同的场景匹配不同的配方体系。”赵玉明说。

丰宁抽水蓄能电站是2022年北京冬奥会重点配套工程，其中，引水调压室竖井是抽水蓄能电站的重要组成部分，质量要求高、施工难度大。针对竖井对于防渗、防水等安全性的严格要求，爱尔新材技术人员经过多次论证，改进聚脲产品、研发专用配方，设计出一套聚脲防护解决方案，圆满解决了竖井的防护问题。“除了丰宁抽水蓄能电站，在北京冬奥会建设及保障中，地铁冬奥支线的防火涂层和耐电弧击穿涂层、首都体育馆的屋面防护等工程都应用了我们量身定制的聚脲防护解决方案。”赵玉明说。

随着产品在航空航天、轨道交通、船舶舰艇、水利工程、石化防腐等多个领域实现应用，爱尔新材将触角伸向民生领域。沿海地区城市在老旧小区改造项目过程中，由于气候条件复杂，屋面防水面临不少考验，既要防水性能好、防水年限有保障，还要确保安全性。“老旧小区改造需要先揭掉旧瓦片，做好防水后再更换新瓦片，不仅成本高，而且施工时间长。一旦施工过程中遇到降雨，将极大影响居民的生活。”赵玉明说。面对这些问题，爱尔新材研发了喷涂聚脲屋面防水技术，为瓦片屋顶穿上无接缝的“防护衣”，无需再更换原有瓦片，在实现防水防腐的同时，给屋面提供全面防护。

“使用喷涂聚脲屋面防水技术后，成本节约近40%，且防水性能更好、使用年限更久、施工效率更快。”赵玉明说。目前，爱尔新材已参与城镇老旧小区改造项目的百余栋居民楼改造。

建起科研“朋友圈”

专注主业要“十年如一日”，寻求发展要“日日谋创新”。近年来，爱尔新材紧盯行业需求，不断解决行业痛点及材料关键技术难点，依靠的是自身在细分市场上多年深耕所形成的技术优势以及科研“朋友圈”的有力支持。

爱尔新材坚持环保新材料应用研发，近几年研发投入占营业收入比重达10%以上。同时，公司不断挖掘和培养技术人才，技术研发相关岗位人员占员工总数的三分之一。

为了保持创新不间断、研发成果能快速得到应用，爱尔新材与国内多所专业高校、科研院所开展产学研合作，持续深入推进技术合作，建立起高质量的科研平台。

“如今，我们技术研发的合作伙伴都是国内顶尖的专业团队。通过与这些优质伙伴开展不同课题合作，进行前沿技术研发，公司的自主创新能力大幅提高。”王宝柱说。

目前，爱尔新材正承担由一位院士牵头的“面向高端应用的阻燃高分子材料关键技术开发”项目中的无卤阻燃聚脲弹性体及产业化子课题。“我国新材料产业经过多年持续快速发展，整体实力不断提升,但关键新材料的阻燃技术发展明显滞后于需求，亟需攻关研究，实现技术突破。”王宝柱告诉记者。

为了破解高性能阻燃高分子材料的技术难题，爱尔新材发挥公司在聚脲弹性体技术研发、生产、应用方面积累的优势，充分利用科研院所的国家级科研平台和完备的阻燃材料性能测试分析能力，探索聚脲弹性体阻燃抗老化性能影响规律，深入解析阻燃耐老化热塑性弹性体热解行为、燃烧行为、烟气释放、老化性能等演变机制，揭示阻燃机理及其协同增效机制。“我们将努力推动聚脲弹性体技术达到国际先进水平，并形成稳定的千吨级高性能阻燃聚脲制备技术和产业化能力。”王宝柱说。

近3年来，爱尔新材相继承接了近10项国家及省市级课题研发，帮助多个行业解决安全防护涂层技术难题。通过持续创新，爱尔新材正瞄准“安全防护新材料的技术领先者和市场开拓者”的目标一路前行。（经济日报记者 刘 成）